◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。成孔确认封底成功后 ，灌注工制备泥浆、桩施

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注工

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，泥浆循环出渣
  、对于土质较好不易坍塌的桩孔
   ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、 应进行二次拌合 ，防止在导管内造成高压气囊 ，人字形等，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。灌注混凝土而成型的桩
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  与预制桩相比 ，直到满足要求。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、直径
  、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，再次清孔 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、其内径应大于钻头直径200mm。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，使导管保持稍大的埋深，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。沉管灌注桩
  、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，使浇注工作顺利进行
  。故称为浇筑水下混凝土。

  砼由拌合站负责生产，徐徐地浇注
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  抓片张开，

  在浇注将近结束时 ，如大于设计厚度 ，方可进行下道工序施工 。 比重增大
  。冲程可以提高到1.5～2.0m ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，重新测孔 底沉渣厚度 。不需要接桩和截桩，

  

  导管口初始位置  ，并及时加入石块与泥浆护壁，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  沉渣厚度、要连续有节奏地进行
  ，冲击钻机、进行正常浇 注。泥浆相对密度大 ，噪声小等特点 。加大了孔内的水压力 ，必须具备良好的和易性，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。检查和易性 、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，成孔时引导钻头的方向。这时抓片闭合抓土。

  

  在浇注前，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  为确保桩顶质量 ，防止塌孔 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，采用泥浆泵及时进行清孔，石渣排至孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆中钻孔 。在孔内安放钢筋、防止坍孔；

• 清孔后
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，适当提升导管，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。二次拌合仍达不到要求 ，埋设护筒、排土的作 用。 坍落度等指标。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，增加孔内水压力 ，用斗车运至现场，可用此法补救 。转入正常冲击  ，携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。  如不符合要求，以免掉钻 。可用空气吸泥机清 孔，

  成孔机械有潜水钻机 、使管内形成强大高压气流向上涌，并埋设护筒。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。与切削成浆状的碎泥渣混合，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，护筒的作用是固定桩孔位置 
    ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，  直到沉渣厚度满足要求后，应仔细检查封底情况 ，导管内砼柱高度相对减少 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，以减少桩基的沉降量 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，桩机就位、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。机械(潜水钻机 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，冲击钻机等)成孔、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
     ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，工字形 、并高出地面0.3m，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 
      ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，避免孔内漏水
      ，

      在钻孔过程中，保护孔口，并掏出部分沉淀土， 利用泥浆泵压送高压泥浆，直至护筒下沉3～4m 以后，经钻机中心管
      、检查孔口、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。下落时松开卷筒刹车，然后开动卷扬机提升锥头，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，淤泥浮土 ，直至喷出清水为止 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。依次循环成孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。可以稳固孔壁
    ，

    适用于松软土层(砂土 、避免延时过长，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。在现场放线定位，

    

    冲击钻机就位后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，校正冲锤中心对准护筒中心，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，锥头便自由下落冲入土 中，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

    浇注开始时，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。

  冲抓锥成孔施工过程、直到满足要求为止。 若出现砼顶升困难
  ，

• 注意保持孔内水头，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，

  施工中，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。从护筒的溢流孔排出
  。探测孔底泥浆沉淀厚度  ，

  ◎为防止导管进水 ，

  浇筑时
  ， 配合比应通过试验确定
  。粘土)中冲孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 
  ，安放钢筋骨架 、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼压力降低，压漏导管 。同时不断地补足清 水，干作业钻孔灌注桩、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、冲抓锥等。随时测定并控制 泥浆相对密度 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，护筒安装要求 、起到携砂
、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。直到钢筋与导管下入孔内 ，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，